Poliestrowe
Najczęściej wybierane do zastosowań zewnętrznych, gdy ważna jest odporność na promieniowanie UV i zmienne warunki atmosferyczne.
Zastosowania zewnętrzneDostarczamy farby proszkowe dla przemysłu, profesjonalnych lakierni i firm produkcyjnych. Pomagamy dobrać nie tylko kolor, lecz także technologię, strukturę i parametry powłoki do konkretnego zastosowania.
Farba proszkowa ma chronić powierzchnię, zachować estetykę i pracować w warunkach, w których będzie użytkowany gotowy element. Dlatego sam wybór koloru nie wystarcza.
Znaczenie mają między innymi rodzaj podłoża, przygotowanie powierzchni, ekspozycja na promieniowanie UV, wilgoć, środki chemiczne, ścieranie i temperaturę. JM Global wspiera klienta w doborze rozwiązania, które odpowiada rzeczywistym wymaganiom produkcji.
Każda grupa farb ma inne mocne strony. Dobór zależy od miejsca użytkowania, oczekiwanej odporności i efektu końcowego.
Najczęściej wybierane do zastosowań zewnętrznych, gdy ważna jest odporność na promieniowanie UV i zmienne warunki atmosferyczne.
Zastosowania zewnętrznePrzeznaczone głównie do wnętrz. Sprawdzają się tam, gdzie istotna jest twardość powłoki, odporność mechaniczna i chemiczna.
Wymagające wnętrzaUniwersalne systemy hybrydowe do mebli metalowych, wyposażenia wnętrz i elementów użytkowych wymagających estetycznego wykończenia.
Produkcja seryjnaPowłoki o określonej funkcji, odporności lub efekcie wizualnym, przygotowane do niestandardowych wymagań technicznych.
Właściwości specjalneOferta została uporządkowana tak, aby łatwo przejść od potrzeby produkcyjnej do odpowiedniej grupy produktów.
Rozwiązania do najczęstszych zastosowań przemysłowych, architektonicznych i użytkowych.
Poznaj serięFarby projektowane pod wymagania takie jak przewodnictwo, odporność, efekt powierzchni lub szczególna funkcja powłoki.
Poznaj serięSystemy proszkowe utwardzane promieniowaniem UV, przeznaczone do wyspecjalizowanych procesów i zastosowań.
Poznaj serięOpisz zastosowanie, a pomożemy zawęzić wybór właściwej farby proszkowej.
Malowanie proszkowe łączy estetykę z ochroną powierzchni. Odpowiednio dobrana powłoka sprawdza się zarówno w produkcji seryjnej, jak i przy wymagających realizacjach specjalistycznych.
Dobór farby porządkujemy w czterech prostych krokach, dzięki czemu decyzja opiera się na parametrach, a nie na przypadku.
Ustalamy, co będzie malowane, gdzie element będzie pracował i jakie obciążenia musi wytrzymać powłoka.
Wskazujemy właściwy rodzaj farby, parametry utwardzania i wymagania dotyczące przygotowania podłoża.
Dobieramy kolor, poziom połysku, strukturę i efekt tak, aby technologia wspierała projekt produktu.
W razie potrzeby doprecyzowujemy wymagania, próbę lub specyfikację przed wdrożeniem do produkcji.
Kolor to dopiero początek. Poziom połysku, faktura i efekty specjalne wpływają na odbiór produktu, widoczność śladów użytkowania i powtarzalność wykończenia.
Pomagamy połączyć oczekiwany wygląd z wymaganą trwałością, tak aby gotowa powłoka była spójna z projektem i warunkami eksploatacji.
Zapytaj o kolor i struktur꣹czymy ofertę farb RALEX z praktycznym wsparciem dla lakierni, technologów i firm produkcyjnych.
Najważniejsze odpowiedzi przed wyborem rodzaju powłoki i rozpoczęciem rozmowy o konkretnym zastosowaniu.
Do zabezpieczania i dekoracyjnego wykańczania elementów metalowych, między innymi ze stali i aluminium. Stosuje się je w przemyśle, architekturze, produkcji mebli, maszyn, ogrodzeń, obudów i elementów użytkowych.
Trzeba uwzględnić podłoże, miejsce użytkowania, warunki środowiskowe, wymaganą odporność, efekt wizualny oraz parametry procesu aplikacji i utwardzania.
Tak, pod warunkiem zastosowania właściwego systemu. Do ekspozycji zewnętrznej najczęściej wybiera się farby o dobrej odporności na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne.
Farby poliestrowe są zwykle wybierane na zewnątrz ze względu na odporność pogodową i UV. Farby epoksydowe stosuje się przede wszystkim wewnątrz, gdy ważna jest odporność chemiczna i mechaniczna.
Takie projekty są analizowane indywidualnie. Warto przekazać informacje o podłożu, zastosowaniu, kolorze, wymaganej odporności, efekcie i parametrach procesu.
Przekaż nam informacje o podłożu, zastosowaniu, warunkach pracy i oczekiwanym wykończeniu. Pomożemy uporządkować wymagania i wskazać właściwy kierunek.